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高精度冷拔管過去用到的那些生産方法

        高精度冷拔管发展至今已经有很长一段历史了,所以其天堂社区方式也发生了很多变化,而且整体都是在进步,使得其天堂社区的品质也有了上升。刚开始应用的是将退火工艺和冷拔钢管工艺联合起来的天堂社区方式。
        这种线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成,带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,直到把带钢表面残存的轧制油烧掉,达到净化表面的目的。然后再把带钢加热到700-800度,完成再结晶退火,经冷却后获得所需的天堂社区。
        对其经过改进之后,利用一个碱性电解脱脂槽就能取代氧化炉的脱脂作用,完成管材的制作。在原板进入作业线后,进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,随后是在密封情况下进入锌锅。
        还有一种是火焰直接加热法,当带钢经碱洗脱脂后用盐酸清掉表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉。通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,进行不全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。
        此种天堂社区工艺复杂,主要是在机组停止运转时,为了不让烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带,这样操作问题很多,所以冷拔钢管工业采用这种方法的并不多。
        自从有了冷拔管机组之后,它的天堂社区变得简单了,只要在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体,并使带钢达到再结晶温度。但是由于设备腐蚀严重,由此造成很高的设备维修和更新费用,所以并没有被大范围推广。
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